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一、齒輪硬度與齒輪端面密封性欠佳

球磨機大齒輪硬度一般保證在HB300以上，小齒輪齒面硬度在HRC45以上。然而，在實際生產(chǎn)過程中，部分廠家為縮短檢修時間，取消消除內(nèi)應力加工工藝，這極易導致齒輪發(fā)生變形。

此外，多數(shù)球磨機傳動齒輪采用端面加壓密封方式，其弊端在于齒輪密封性不足。球磨機運行一段時間后，齒輪端面的毛氈因長時間擠壓失去彈性，致使毛氈處出現(xiàn)縫隙。一旦球磨機處于多粉塵的運行環(huán)境，粉塵和雜質(zhì)就會進入縫隙，影響球磨機齒輪的潤滑效果，進而造成齒輪磨損。

解決辦法：提高齒輪加工精度，降低齒面粗糙度；采用新材料，提高齒面硬度，可采用合金鋼材料42CrMo4等，其正火硬度為HB210-240，材料價格相差不大，能提高球磨機大齒輪的接觸強度和耐磨性。此外，還可對大齒輪齒面進行表面冷作硬化等強化處理，以提高齒面硬度和耐磨性。

二、球磨機安裝檢修不當

球磨機安裝精度低或在負荷下變形會引發(fā)偏載，導致大齒輪齒面接觸應力增大，加速大齒輪磨損。另外，新安裝的球磨機大齒輪在運轉(zhuǎn)初期的磨損階段，對其磨損壽命影響較大。若跑合期處理不當，球磨機齒輪將直接進入劇烈磨損階段，從而加劇齒輪磨損。

解決辦法：

1、嚴格按照安裝規(guī)程進行安裝作業(yè)

充分確保大小齒輪的頂隙、跳動、接觸等符合規(guī)定要求，同時保證大小齒輪的嚙合精度；

考慮球磨機在負荷下工作的撓度變形影響，計算出進出料端的標高差，并保證運轉(zhuǎn)時滿足嚙合精度，避免偏載；

裝配小齒輪時宜采用壓入法，防止因熱裝使小齒輪退火、齒面硬度降低而過早磨損，導致嚙合精度下降影響大齒輪。當小齒輪磨損到限后要及時更換，避免因嚙合間隙過大產(chǎn)生沖擊負荷；

更換小齒輪時可進行人工打磨或噴丸處理，以降低齒輪粗糙度；

大齒輪磨損到限后，可根據(jù)磨損情況進行修復再利用，以延長齒輪使用壽命，節(jié)省材料費用支出；

普通齒輪可采用大變位法修復，大變位齒輪可采用大壓力角修復法。

2、初期應進行良好的跑合

良好的跑合可改善輪齒的表面狀態(tài)、降低峰尖高度、加大峰頂球面半徑、降低粗糙度。只需較小的油膜厚度即可保證表面微凸體間金屬不直接接觸，使齒輪迅速進入彈流潤滑階段。為達到理想的跑合效果，應適當延長無負荷試運轉(zhuǎn)時間，負荷試運轉(zhuǎn)時應由輕至重、分階段逐漸加載并延長間隔期。待跑合合格后應更換新油，徹底清洗礦用球磨機大小齒輪和油池。

三、球磨機后期保養(yǎng)、維護不到位

當球磨機長時間在惡劣條件下運行時，其元件會隨時間推移逐漸老化。尤其是在灰塵顆粒較多的工作環(huán)境中，筒體或出料端蓋襯板螺栓孔漏礦漿進入大齒輪且未及時清除，都會造成大齒輪一定程度的磨損。此外，若礦用球磨機處于缺油或無油狀態(tài)運行，會造成干摩擦，同樣會加劇大齒輪的磨損。

解決辦法：

1、確保潤滑油選用、使用得當

潤滑油是球磨機大齒輪正常運行的重要保障，具有降噪、減少磨損的作用。若球磨機大齒輪的潤滑粘度不足，便難以形成油膜，從而加劇大齒輪磨損程度，影響使用壽命。因此，必須科學合理地選擇礦用球磨機潤滑油類型與潤滑方式。

2、加強日常維護與檢修

細致的日常維護、檢修工作是保證球磨機大齒輪正常運行、減少磨損的重要環(huán)節(jié)，如定期檢查噴射系統(tǒng)的穩(wěn)定性、齒輪嚙合面的溫度等。

（來源：網(wǎng)絡）