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軋機軸承在運轉過程中

可能由于種種原因

導致軸承過早損壞

即使安裝、潤滑和使用維護正常情況下

經過一段時間運轉

也可能出現疲勞剝落和磨損

導致不能正常工作

以下是常見故障和保養維護方法

大家一起來學習

常見故障一：疲勞剝落

滾動軸承的內外滾道和滾動體表面相對滾動，由于辯載荷的作用，首先在表面以下一定深度處(最大剪應力處)形成裂紋，從而擴展到接觸表面使表層發生剝落坑，最后發展到大片剝落，這就是疲勞剝落現象。疲勞剝落會造成運轉時的沖擊載荷、振動及噪聲加劇。通常情況下，疲勞剝落往往是滾動軸承失效的主要原因。

常見故障二：磨損

由于粉塵、異物的侵入，滾道和滾動體相對運動時會引起表面磨損，潤滑不良也會加劇磨損，磨損的結果使軸承游隙增大，表面粗糙度增加，降低軸承運轉精度，同時振動與噪聲也隨之增大。因而在一定程度上磨損量限制了軸承壽命。

常見故障三：塑性變形

當軸承受到大的沖擊載荷或靜載荷，或因熱變形引起額外的載荷，或有硬度很高的異物侵入時都會在滾道表面形成凹痕或劃痕。這將使軸承在運轉過程中產生劇烈振動和噪音，而且一旦有了壓痕，壓痕引起的沖擊載荷會進一步引起附近表面的脫落。

那么如何做好軋機軸承日常維護呢？

保養維護方法一：運行過程中對軸承的檢查

按照點檢標準，定期對軸承進行聽音和觀察。聽音就是使用聽音棒一端對著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，另一端貼耳聽軸承在運轉過程中是否有撞擊聲和機械摩擦聲。觀察就是對運行環境、安裝位置、振動移、潤滑情況等進行觀察，是否存在不良工況。使用這些方法對軸承進行周期性檢查，確定軸承是否處于正常狀態。

保養維護方法二：軸承拆裝注意事項

當軋輥換下后可使用清洗劑，把軸承清洗干凈，用壓縮空氣吹干，然后對滾動體、保持架、滾道進行檢查。每次拆裝軋輥時，要求用壓縮空氣對輥座油氣潤滑油道進行吹掃檢查，防止油道堵塞導致潤滑不良。

保養維護方法三：軸承的拆后檢查

檢查軸承密封，視其磨損程度，考慮是否更換，防止因密封不良而影響軸承壽命。如果軸承密封不良，乳化液進入軸承內，會對潤滑油系統造成污染，影響潤滑效果。如果銅帶銅粉進入軸承內部，則會導致潤滑條件破壞，使軸承元件表面出現異物磨損。

來源：江銅板帶在線

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