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攪拌站整機(jī)

一、班前檢查項(xiàng)目

1. 檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠，氣壓應(yīng)穩(wěn)定在0.5～0.8Mpa左右。

2. 檢查各料門關(guān)閉是否靈活，動作是否準(zhǔn)確到位。

3. 檢查各電器控制裝置是否安全可靠。

4. 檢查潤滑油泵罐內(nèi)油脂是否充足。

二、每次工作完畢后的清理保養(yǎng)項(xiàng)目

1. 清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門、平臺內(nèi)積塵，并用水沖洗干凈。

2. 停機(jī)后應(yīng)切斷電源。

3. 應(yīng)放盡空壓機(jī)儲氣罐內(nèi)的存水。（天氣潮濕時，應(yīng)特別注意）

4. 寒冷季節(jié)，應(yīng)把各水泵內(nèi)的存水和進(jìn)水管內(nèi)的存水放盡。當(dāng)攪拌半干或半濕的混凝土?xí)r，每個工作周期完畢后或在任何生產(chǎn)中斷時間長過混合物攪拌設(shè)定時間時應(yīng)進(jìn)行清潔

三、每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目

1. 檢查攪拌筒內(nèi)、卸料門及平臺殘留混凝土的膠結(jié)情況。除用水清洗外，必要時應(yīng)切斷電源，用風(fēng)鎬或人工鏟除殘留膠結(jié)物（嚴(yán)禁用鐵錘在攪拌主機(jī)外殼上敲打）。

2. 檢查電磁閥是否漏氣，各氣缸動作是否正常。

3. 在各個油嘴上加注潤滑脂，并檢查油嘴是否堵塞。

4. 檢查主機(jī)除塵器進(jìn)出灰口、水泥和粉煤灰與主機(jī)罩蓋進(jìn)出口處，有無粉料膠結(jié)并清除之。

5. 檢查外加劑管路是否通暢，并用清水沖洗。

6. 檢查行程開關(guān)是否松動，動作是否準(zhǔn)確。如有松動或動作有超前、滯后，應(yīng)作必要的調(diào)整。

四、定期檢查和修理項(xiàng)目

1. 檢查所有動作運(yùn)行情況，檢查各連接件有無松動。

2. 檢查各稱量機(jī)構(gòu)的軟連接處有無松動，各氣路接頭有無漏氣。

3. 檢查主機(jī)葉片、襯板、中間骨料倉襯板、和攏料斗襯板的磨損情況，葉片、襯板等磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換，并檢查聯(lián)結(jié)螺栓有無松動。

攪拌機(jī)

一、每天（班）檢查保養(yǎng)項(xiàng)目

1、減速箱油量是否足夠（油鏡內(nèi)的油量要多于1/2)。

2、潤滑油泵油量是否足夠。

3、卸料閘門油壓泵油量是否足夠(油鏡內(nèi)的油量要多于1/2)。

4、攪拌轉(zhuǎn)軸軸頭油位是否足夠(油鏡內(nèi)的油量要多于1/2)。

5、檢查主馬達(dá)電流是否正常。

6、檢查潤滑油泵壓力。

7、檢查監(jiān)控箱各檢測項(xiàng)目指示燈有否異常反映(油量、油溫、潤滑油泵馬達(dá)工作效率）。

8、檢查各油管及接駁嘴是否斷裂或脫落。

二、每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目

1、檢查所有攪拌刀、葉片、臂的鎖緊螺絲是否松動。

2、檢查調(diào)整攪拌刀、葉片與殼體間距（約為3mm-8mm)。

3、在轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)配有黃油杯位置注入適量黃油。

三、每月檢查保養(yǎng)項(xiàng)目

1、側(cè)襯板、底襯板磨損程度的檢查（少于3mm需更換）。

2、攪拌刀、攪拌臂的磨損（超過50％時需更換）。

3、檢查卸料閘門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲是否松動。

4、檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲是否松動。

5、檢查其它結(jié)構(gòu)螺絲是否松動。

四、每年檢查保養(yǎng)項(xiàng)目

1、須徹底更換減速箱潤滑油。

2、須徹底更換卸閘門油泵壓力油。

3、檢查攪拌軸四個軸頭的密封件的磨損及泄漏狀態(tài)，并據(jù)此確定是否更換密封系統(tǒng)的零配件。

注意：攪拌機(jī)外觀要保持整潔。

攪拌機(jī)在攪拌生產(chǎn)過程中，須利用間歇時間清洗內(nèi)腔。

每天工作完畢后均需徹底除去粘在腔內(nèi)、葉片、轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)軸上的混凝土殘留物。

配料機(jī)

一、班前檢查項(xiàng)目

1、檢查各氣缸兩端連接銷是否牢固，氣缸桿有無彎曲、變形，必要時進(jìn)行相應(yīng)處理。

2、檢查各料門連接銷是否牢固，料門有無彎曲、變形，防卡料板有無損壞，必要時進(jìn)行相應(yīng)處理。

3、檢查各連接、固定、傳動部位的螺栓、螺釘?shù)仁欠袼蓜?，松動者予以緊固。特別注意傳感器緊固螺栓、前后滾筒軸承固定螺栓、料門限位螺栓、電動震動器螺栓。

4、檢查各皮帶機(jī)的所有托滾是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，若有運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活托滾應(yīng)更換修理。 

5、檢查前后滾筒、托輥與皮帶機(jī)之間是否有異物，若有必須清除。 

6、檢查清掃器是否靈活，清掃橡膠帶是否磨損至極限，若有必須調(diào)整到正常位置。若已無調(diào)整余量應(yīng)更換橡膠帶。

7、檢查電動滾筒是否漏油、缺油、若漏油嚴(yán)重應(yīng)安排修理，若缺油應(yīng)加足機(jī)油。 

8、檢查各氣管接頭有無漏油，氣管有無損壞，必要時進(jìn)行相應(yīng)處理。

9、檢查油霧器是否缺油，必要時予以補(bǔ)充。放盡過濾器內(nèi)的積水。

10、檢查料門連接銷、滾筒軸承座等潤滑點(diǎn)潤滑是否良好，潤滑不良應(yīng)安排修理。正常情況下前后滾筒軸承座軸承每天潤滑一次。

11、檢查電器線路接頭有無松動、短路，有問題應(yīng)予以處理。

二、運(yùn)行檢查

12、檢查皮帶機(jī)皮帶是否跑偏，若有明顯跑偏 應(yīng)予以調(diào)整。

13、檢查各料門開關(guān)是否靈活，若有動作卡滯、關(guān)閉不嚴(yán)等問題應(yīng)安排適時排除。

14、檢查電動滾筒有無異常、劇烈震動、溫升過高等異?，F(xiàn)象，若有應(yīng)注意異?，F(xiàn)象的發(fā)展，若現(xiàn)象嚴(yán)重應(yīng)及時停機(jī)修理。

三、班后保養(yǎng)

1、檢查各部件在使用中有無拉傷、碰傷、變形與損壞，必要時進(jìn)行相應(yīng)處理。

2、檢查各連接、固定、傳動部位的螺栓、螺釘?shù)仁欠袼蓜樱蓜诱哂枰跃o固。特別注意傳感器緊固螺栓、前后滾筒軸承固定螺栓、料門限位螺栓、電動震動器螺栓。 

3、清除計(jì)量斗內(nèi)的殘料。

4、清除皮帶機(jī)內(nèi)表面的積物以及皮帶機(jī)下部、配料站周圍的散落物料。

四、周保養(yǎng)

1、潤滑配料機(jī)各料門連接銷軸承。

2、檢查清潔空氣濾清器，有損壞或?qū)嵭д邞?yīng)予更換。

3、檢查電動滾筒、油霧器的油平面和油質(zhì)，不足者補(bǔ)足，變質(zhì)者應(yīng)予更換。

4、排除日常工作中存在的故障隱患。

五、月保養(yǎng)

1、檢查儲料倉焊縫、下料口、料門的磨損、變形、開裂，有問題的及時修復(fù)。

2、檢查皮帶機(jī)皮帶、托錕的磨損、變形、開裂，有問題的及時修復(fù)或更換。

3、檢查各電動滾筒、電動振動器、汽缸的工作情況，有問題的及時修復(fù)。

六、換季保養(yǎng) 

1、換用冬季使用的潤滑油或潤滑脂。當(dāng)氣溫上升到15℃上時，應(yīng)恢復(fù)使用夏季使用的潤滑油或潤滑脂。

2、對設(shè)備氣功、電器等非耐性低溫元件采取保溫、防寒措施。

3、根據(jù)實(shí)際使用情況，每半年或一年應(yīng)對稱重傳感器的連接件進(jìn)行清理，并用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對所有物料稱重新進(jìn)行標(biāo)定、校零。一般此項(xiàng)工作結(jié)合換季保養(yǎng)進(jìn)行。

七、磨合期保養(yǎng)

電動滾筒用潤滑油液進(jìn)行徹底更換。更換時舊油要盡量放干凈，盡量不要使新、舊油混用。同時在以后補(bǔ)充油液時，特別注意不同牌號的油決不能混合使用。

八、封存保養(yǎng)

1、設(shè)備長期不用時需進(jìn)行封存保養(yǎng)，對重要部件進(jìn)行防盜處理。

2、對料倉進(jìn)行徹底清理，放盡過濾器內(nèi)的積水，同時放凈氣路系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣。

3、對所有潤滑部位加足潤滑油脂，外露摩擦部位涂滿防銹油。

4、對所有計(jì)量斗施加外支撐，使所有傳感器處于非受力狀態(tài)。

5、放松平皮帶機(jī)的調(diào)整螺栓，使皮帶機(jī)處于松弛狀態(tài)。

 九、修后保養(yǎng)

修后保養(yǎng)是指設(shè)備某部件大修后恢復(fù)使用時，順便對設(shè)備進(jìn)行一次全面保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容按實(shí)際需要進(jìn)行。 設(shè)備重要部件大修后，一般對此部位按磨合期規(guī)定執(zhí)行。

斜皮帶機(jī)

1、斜皮帶機(jī)每天開機(jī)前應(yīng)巡視各部件，看是否有損壞或需要調(diào)整的地方，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。并按規(guī)定在需潤滑處加注潤滑脂。 

2、斜皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)輸送帶嚴(yán)重跑偏，警示燈亮，在料輸送完后，應(yīng)停機(jī)糾正。糾正完后手動將跑偏開關(guān)復(fù)位。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中傳動滾筒與輸送帶之間出現(xiàn)明顯滑動時，需增加張緊配重塊重量。

4、斜皮帶機(jī)架體底部及尾滾筒地坑處撒出的砂石料要定期清理，以免影響輸送機(jī)正常工作。滾筒上粘結(jié)的砂料也要定期清理掉。

5、輸送帶出項(xiàng)小面積脫膠時，要及時用膠水粘結(jié)修補(bǔ)，否則可能導(dǎo)致破損面迅速擴(kuò)大。

6、經(jīng)常觀察頭部及尾部清掃器工作是否正常，特別是斜皮帶機(jī)架體下部撒料嚴(yán)重時，更應(yīng)檢查清掃器。

圓筒形過濾器

一、每日

1、如果安裝了漏斗，檢查儲灰器并按要求清空（確保儲灰器不會過滿）。 

2、如果安裝了旋轉(zhuǎn)閥或螺旋輸送機(jī)，要確認(rèn)集料斗被清空。 

二、每周

 1、打開壓縮空氣氣管排污龍頭以排放濕氣，測量壓差。

2、如果高于普通壓差參看“故障排查”

 三、每6個月

1、檢查收塵機(jī)干凈空氣部分是否有灰，如果有參看“故障排查”。

2、檢查密封門是否無損。

3、檢查反向脈沖是否正常。

4、檢查反響脈沖的間隔時間。

5、檢查電磁閥和隔膜閥是否正確運(yùn)行。

6、檢查電機(jī)和風(fēng)機(jī)（如果安裝）。

7、為了保證運(yùn)行沒有故障，并無計(jì)劃停機(jī)外，以下檢查應(yīng)該至少每6個月進(jìn)行一次。

7.1檢查干凈空氣出口。

7.2檢查濾筒。

7.3檢查外部密封和緊固夾具。

7.4檢查是否除塵循環(huán)正確工作。

7.5如果可以，檢查壓差。 

7.6檢查是否運(yùn)行計(jì)時和暫停間隔正確。

7.7檢查電機(jī)和風(fēng)機(jī)（僅對風(fēng)機(jī)型）。

7.8檢查是否觀察孔、頂蓋仍然緊固。

螺旋輸送機(jī)

1、每周檢查一次減速箱運(yùn)行、密封、潤滑狀態(tài)，應(yīng)無異響、漏油等現(xiàn)象，油量不足應(yīng)及時補(bǔ)充，但不得超過油位線。

2、每月檢查一次整機(jī)連接緊固狀態(tài)。 

3、輸送物料內(nèi)，嚴(yán)禁混入堅(jiān)硬的大塊物料或異物。

4、減速箱最初運(yùn)轉(zhuǎn)100小時后，請換新潤滑油，以后每1000小時更換一次。 

5、按章操作，專業(yè)維修，切勿擅自解體、拆卸（非安裝需要）。 

空氣壓縮機(jī)

1、請保持機(jī)之清潔。

2、儲氣罐之泄水閥每 日打開一次排除油水。在濕氣較重的地方，請每四小時打開一次。

3、潤滑油面請每天檢查一次，確保空壓機(jī)潤滑作用。

4、空氣濾清器約150天清或更換之（濾芯為消耗品）。但視環(huán)境之不同而酌予增減。

5、每月檢查一次皮帶及各部位螺絲的松緊。

6、潤滑油最初運(yùn)轉(zhuǎn)100小時后請換新油，以后每1000小時換新油一次（使用環(huán)境較差者應(yīng)500小時換一次油）。

7、使用1000小時（或半年）請將氣閥拆出清洗。

8、每年將機(jī)器各部清洗一次。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）