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一、目的

通過設備潤滑管理，使設備用油部位達到潤滑的技術要求，保證設備正常運行。

二、職責

(一) 專業管理部門

1. 負責公司潤滑技術管理工作，指導設備使用部門編制設備潤滑卡片和正確使用潤滑油品。

2. 負責制定公司設備潤滑管理的各項管理制度，并監督實施及檢查、考核工作。

3. 負責設備使用部門潤滑油申報計劃的審核工作。

4. 負責油品的技術和質量鑒定。

5. 負責指導編制大型設備、主機設備的運行油品化驗周期，對外化驗油樣并監督落實化驗報告中的措施。

(二) 生產使用部門是潤滑工作的執行部門，負責以下工作：

1. 每臺設備潤滑必須做到“五定”（定點、定質、定時、定量、定人）。

2. 按照設備潤滑卡片要求的加(換)油量、加(換)油周期，對設備進行潤滑保養。

3. 負責處理設備潤滑的跑冒滴漏及潤滑系統故障，確保潤滑裝置良好。

4. 根據生產實際用油量申報月用油計劃，每月按時提交專業管理部門審批。

5. 對設備潤滑系統進行定期檢查并做好記錄，發現問題要及時處理，有重大隱患時及時上報專業管理部門。

6. 定期將廢油移交倉庫統一管理，并辦理移交手續，建立回收臺賬。

7. 負責本部門噸產品潤滑油消耗統計分析，每月按時報送專業管理部門。

三、設備潤滑日常管理：

（一）使用部門按照設備潤滑卡片和“五定”的要求，做好設備的潤滑，并填寫潤滑記錄。

（二）對設備潤滑系統必須進行定期檢查，并做好記錄。

（三）按要求維護潤滑設施，發現滴、漏油現象和潤滑故障要及時處理，保證每一潤滑點的正常潤滑和清潔。

（四）使用部門要做好設備潤滑狀態的檢查，主要檢查內容包括：

1. 潤滑設施（裝置）是否齊全、完好。每個月對自動化供油設備進行一次人工復核。

2. 油路是否暢通，是否滲漏油。

3. 油量（位）、油溫、油壓、油流量、油質是否正常。

4. 各個儀器、儀表是否齊全、正常、完好。

5. 潤滑自動控制信號及控制系統是否安全可靠。

自動化設備潤滑系統必須保持完好，未經專業管理部門批準，任何人不得任意拆除或改動。集中供油油站每年應定期進行過濾。200L~2000L應每年過濾一次，超過2000L的應每兩年過濾一次。

四、設備潤滑檔案管理

（一）使用部門要分系統建立設備的潤滑檔案，記錄每一次加油、換油情況。

（二）每月使用部門潤滑管理人員檢查設備潤滑和記錄臺賬建立情況。

（三）記錄檔案應及時整理、歸檔并妥善保存。

五、換油審批權限和程序

(一) 一次性更換油 0- 200L由使用部門領導審批，即可領用。

(二) 一次性更換油 200L-400L由使用部門領導審核，專業管理部門審批，即可領用。

(三) 單個潤滑點一次性更換400L以上潤滑油，正常周期性計劃換油的，換前應填寫潤滑油質檢通知單并進行化驗，根據化驗結果決定是否換油，由使用部門內部審核及提出申請，專業管理部門審核，上報基地公司分管領導審批后方可換油。

六、廢油管理

（一）更換回收下來的廢潤滑油應分類儲存至廢油儲存倉庫，統一保管，對其中油質相對較好的潤滑油品經過濾后可用于精度等級要求較低的設備，也可用于鏈條、鋼絲繩等需淋油的潤滑點，有廢油危廢處置資質的基地可作為替代燃料使用。

（二）廢油再次使用時，應有使用記錄。

七、油品化驗程序

(一) 公司應選擇具有油品化驗能力的檢測單位，對油品進行化驗和分析。

(二) 大型設備油品（油量在400L及以上）理化指標化驗周期每半年進行一次；對于油量小于400L的設備，可根據使用部位的關鍵程度，由公司經專業管理部門審核，公司分管領導審批后列入化驗范圍。

(三) 其它設備潤滑油日常使用異常情況，如進水，進灰等，在采取過濾等措施后，基地公司可根據情況對油品進行化驗，據此作為更換依據。

(四) 油品化驗應由使用部門負責取樣、封樣，專業管理部門組織送樣。

(五) 收到化驗單后，專業管理部門應組織對化驗單進行分析和確認，按照化驗單落實相關措施。

八、設備潤滑的考核

（一）根據本公司實際情況制定潤滑管理考核制度，每月對潤滑制度執行情況進行檢查，對相關責任人和責任單位進行考核

（二）設備潤滑考核主要內容：

1. 設備潤滑的“五定”落實情況。

2. 設備潤滑事故。

3. 潤滑設施完好情況。是否存在缺陷和隱患，并根據缺陷情況評估對設備造成的危害。

4. 設備潤滑檔案是否齊全，內容是否完整。

5. 是否按設備潤滑卡片要求進行設備潤滑。

6. 主機設備潤滑點、油站等定期的清洗和更換油（脂）的情況是否拍 照和記錄存檔。

（來源：水泥資料）